大型精密焊接件制造加工選用焊條一般應考慮以下原則：
       （1）焊接材料的力學性能和化學成分
       對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結構鋼，焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的情況下，可以考慮選用母材強度低一級的焊條。當母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能較好的低氫型焊條。
       （2）焊件的使用性能和工作條件
       對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，焊縫具有較高的韌性和塑性，應選用塑性和韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特征，選用相應的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫或低溫條件下工作的焊件，應選用相應的耐熱鋼或低溫鋼焊條。
       （3）焊件的結構特點和受力狀態
       大型精密焊接件制造加工對異形加工結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產生很大的應力，容易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接部位難清理干凈的焊件，應選用氧化性比較強，對鐵銹、氧化皮、油污不排斥的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應選用全位置焊接的焊條。
       （4）施工條件及設備
       在沒有直流電源，而焊接結構又要求使用低氫型焊條的場合，應選用交、直流兩用低氫型焊條，在狹小或通風條件差的場所，應選用酸性焊條或低塵焊條。
       （5）操作工藝性能
       盡量選用電弧穩定，飛濺少，焊縫成型均勻整齊，容易脫渣的工藝性能好的酸性焊條。在非水平位置施焊時，應選用適于不同位置焊接的焊條。在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的焊條。
       （6）合理的經濟效益
       大型精密焊接件制造加工在適合的條件下選用成本低、效率高的焊條。對于焊接工作大的結構，應盡量采用效率高的焊條，如鐵粉焊條、效率高的不銹鋼焊條及重力焊條等，使生產效率升高。
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